ПРАКТИЧЕСКАЯ
РАБОТА №2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ
МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕТАЛЛОВ
И СПЛАВОВ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ СТАТИЧЕСКИХ
ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ
1.1. Цель работы
Приобретение
практических навыков расчета механических
характеристик по результатам статических
испытаний на растяжение.
1.2. Теоретическая
часть
Испытания
на одноосное растяжение – наиболее
распространенный вид испытаний,
позволяющий по результатам одного опыта
определять сразу несколько важных
механических характеристик, необходимых
для оценки качества материала и
конструкционных расчетов. Методы
испытаний на растяжение стандартизированы.
Имеются отдельные стандарты на испытания
при комнатной, повышенной и пониженной
температурах (ГОСТ 1497-84, ГОСТ 9651-84 и ГОСТ
11150-84 соответственно). В них сформулированы
определения характеристик, даны типовые
формы и размеры образцов, основные
требования к испытательному оборудованию,
методика проведения испытания и обработки
результатов.
Для
испытаний на растяжение используются
пропорциональные цилиндрические или
плоские образцы с начальной расчетной
длиной рабочей части l0=5,65F01/2
или l0=11,3F01/2.
Помимо рабочей части образцы имеют
головки различной конфигурации для
крепления в захватах. Каждый образец
перед испытанием маркируют, измеряют
и размечают. Маркировку наносят вне
пределов рабочей длины образца. Диаметр
цилиндрических образцов измеряют с
точностью не ниже 0,01мм при d010
мм и 0,05 мм при d0>10
мм. Измерения проводят не менее чем в
трех местах – в средней части и на
границе рабочей длины. Для определения
относительного удлинения
и равномерного относительного удлинения
р
по рабочей длине образца наносят риски,
неглубокие керны или иные метки с
точностью до 1% от величины l0.
Расстояние между метками до и после
испытания замеряется на инструментальном
микроскопе.
1.2.1.
Определение
механических характеристик
Испытания
на растяжение, как правило, проводятся
на универсальных машинах, представляющих
собой сложные, частично автоматизированные
устройства. Основными узлами любой
испытательной машины являются приводное
устройство, обеспечивающее нагружение
образца с заданной скоростью,
силоизмерительный механизм с изменяемым
диапазоном и устройство для измерения
деформации или перемещения подвижной
траверсы. Чаще всего результаты испытаний
выводятся в графической форме в
координатах усилие – перемещение
траверсы.
При
статических испытаниях определяют
прочностные и пластические характеристики.
1.2.1.1.
Прочностные
свойства –
это характеристики сопротивления
материала образца деформации или
разрушению. Большинство стандартных
характеристик рассчитывают по положению
определенных точек на кривой растяжения.
Для поликристаллических материалов
все многообразие этих кривых можно
свести к трем типам (Рис.1.1). Диаграмма
растяжения первого типа (Рис.1,а) характерна
для образцов, разрушающихся без заметной
пластической деформации. Диаграмма
второго типа (Рис.1.1,б) получается при
растяжении образцов, равномерно
деформирующихся вплоть до разрушения.
Наконец, диаграмма третьего типа
(Рис.1,в) характерна для образцов,
разрушающихся после образования «шейки»
в результате сосредоточенной деформации.
В последнем случае на диаграмме растяжения
могут наблюдаться “зуб” и площадка
текучести. В зависимости от типа диаграммы
меняется набор характеристик, которые
по ней можно рассчитать, а также их
смысл.
Рис.1.1.
Типы диаграмм растяжения образцов: а)
– с отсутствием пластичности; б –
однородно деформирующиеся до разрушения;
в – с зубом текучести и с образованием
шейки перед разрушением.
На
рис.1.2 нанесены характерные точки, по
ординатам которых рассчитывают
прочностные характеристики (i=Pi/Fo).
|
|
| Рис. Рпц Рупр Рт Ртв Рв Рк |
Предел пропорциональности
.
Усилие Pпц
определяет величину предела
пропорциональности пц
– напряжения, которое материал образца
выдерживает без отклонения от закона
Гука. Определение пц
графическим способом производится по
начальному участку диаграммы растяжения.
Проводят прямую 0М
совпадающую с начальным линейным
участком диаграммы растяжения (Рис.1.3).
Ее пересечение с осью абсцисс дает новое
положение нуля, корректирующее ошибку
начала диаграммы, связанную с выборкой
зазоров в подвижных частях испытательной
машины. Затем на произвольном уровне
проводят прямую АВ,
параллельную оси абсцисс, и продолжают
ее до точки С,
из расчета ВС=1/2
АВ. Через точку С
проводят прямую 0C
и параллельно ей касательную к диаграмме
растяжения. Точка касания определяет
искомую нагрузку Pпц.
Предел пропорциональности
пц,
МПа, вычисляют по формуле пц=
Pпц
/ Fo.
Предел
упругости
– 0,05
— напряжение
при котором остаточное удлинение образца
достигает 0,05% исходной длины рабочей
части образца. Рекомендуется следующий
способ определения предела упругости.
После того как условный предел упругости
будет превышен, усилие на образец снижают
до величины, составляющей, примерно,
10% от достигнутого. Далее производят
повторное нагружение до тех пор, пока
величина приложенного усилия не превысит
первоначальную. На диаграмме проводят
прямую вдоль петли гистерезиса, а затем
параллельную ей линию, расстояние от
начала которой до точки О диаграммы,
отложенное по оси удлинения, соответствует
допуску на величину пластической
деформации. Величина усилия P0,05,
соответствующая точке пересечения этой
линии с диаграммой растяжения, определяет
усилие условного предела упругости.
Предел упругости
0,05,
МПа, вычисляют по формуле 0,05=
P0,05
/ Fo.
|
|
| Рис. |
Модуль упругости
– отношение приращения напряжения к
соответствующему приращению удлинения
в пределах упругой деформации. Модуль
упругости (Е),
МПа, определяют расчетным способом с
помощью экстензометра, либо графическим
по начальному участку диаграммы. При
расчетном способе экстензометр
устанавливается на образец после
приложения к образцу начальной нагрузки
P0
равной 10-15 % от предполагаемого предела
пропорциональности. Затем проводят
нагружение образца равными ступенями
до нагрузки, соответствующей напряжению,
равному 70-80% от предполагаемого предела
пропорциональности. По результатам
испытаний определяют среднюю величину
приращения удлинения образца lср,
мм, на ступень нагружения P,
Н. Модуль упругости определяют по
формуле:
Е=(P
· l0
)/( lср
· Fo
)
Предел
текучести.
В зависимости от типа диаграммы растяжения
(наличие зуба текучести) материал может
иметь физический и верхний пределы
текучести или условный предел текучести.
Предел текучести физический (нижний
предел текучести т)
– наименьшее напряжение, при котором
образец деформируется без заметного
увеличения растягивающей нагрузки.
Верхний предел текучести (тв)–
напряжение, соответствующее первому
пику нагрузки, зарегистрированному до
начала текучести рабочей части образца.
Физический и верхний пределы текучести
определяют из диаграммы растяжения по
формуле: т,
=Pт,
/ Fo.
|
|
| Рис. |
При отсутствии на диаграмме
зуба и площадки текучести (Рис.1.4.)
рассчитывают условный предел текучести
(0,2)
– напряжение при котором остаточное
удлинение достигает 0,2% длины участка
рабочей части образца, и определяется
либо аналогично пределу упругости, либо
по непрерывной диаграмме растяжения.
В последнем случае нужно найти на
диаграмме точку Pпц,
соединить ее прямой линией с точкой
нуля, отложить от нуля 0,2% относительного
удлинения, провести через точку 0,2% линию
N,
параллельную линии 0Pпц.
Пересечение с диаграммой дает точку
Р0,2.
Временное
сопротивление (предел прочности)
– напряжение, соответствующее наибольшей
нагрузке Pmax,
предшествующей разрушению образца,
обозначается в
и вычисляется по формуле:
в=
Pmax
/ F0.
1.2.1.2.
Характеристики
пластичности.
Основные
характеристики пластичности при
испытаниях на растяжение – относительное
удлинение
и относительное сужение .
Относительное
удлинение
– отношение приращения расчетной длины
образца (lк–l0)
после разрушения к начальной расчетной
длине l0,
выраженное в процентах:
=(lк—l0)·100/
l0.
Относительное
сужение
Относительное
сужение – отношение разности начальной
(F0)
и минимальной конечной (Fк)
площади поперечного сечения образца
после разрушения к начальной площади,
выраженное в процентах: ψ=(F0–Fк)100/F0.
Относительное сужение следует
рассматривать как характеристику
сосредоточенной деформации, если в
образце перед разрушением образуется
шейка.
1.3.
Задание.
1.3.1.
Получить результаты испытаний двух
образцов (исходного и прокованного) на
растяжение в виде таблицы данных «усилие
– перемещение траверсы».
1.3.2.
Построить диаграммы нагружения образцов
в координатах «усилие – перемещение
траверсы».
1.3.3.
Определить стандартные статические
характеристики материала (пц,
в,
0,2,
)
и представить результаты в виде таблицы.
1.3.4.
Сравнить механические характеристики
стали в исходном и прокованном состояниях.
1.4. Отчет по работе
По работе составить
отчет, который должен содержать:
1.
Цель работы.
2.
Первичные диаграммы растяжения.
3.
Результаты измерений и расчетов в виде
таблицы и описания.
4.
Таблицу расчетных данных.
5.
Выводы по работе.
10
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Практические и лабораторные работы по предмету ОП.02 «Материаловедение»
Группа № 1-3ф. Профессия «Слесарь по ремонту строительных машин»
Мастер производственного обучения: Тарапунов Вячеслав Викторович
Лабораторная работа № 2:
Изучение микроструктуры, свойств и области применения чугунов
Цель работы
Изучить равновесную структуру чугунов, установить взаимосвязь между структурой, свойствами, применением чугунов. Привить навыки оценки свойств конструкционных материалов.
Порядок выполнения работы:
-
Ознакомиться с основными сведениями по теме работы – приложение 1.
-
На лабораторную работу отводится два академических часа. Первый час производится изучение микроструктуры и свойств чугунов. Во второй час составляется отчет о лабораторной работе, который должен содержать результаты анализа микроструктуры и свойств чугунов.
-
Задание:
-
изучить микроструктуру и свойства чугунов
-
зарисовать микроструктуры сплавов.
-
-
Отчет по лабораторной работе представить в виде таблицы:
| Наименование, марка чугуна | Химический состав, модификатор | Микроструктура | Механические свойства | Применение | |
| Рисунок | Название | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
-
Микроструктуры чугунов, подлежащие анализу, представлены на рисунке:
Микроструктура чугунов:
а) белый доэвтектический чугун;
б) серый перлитный чугун;
в) серый феррито-перлитный чугун;
г) серый ферритный чугун;
д) ковкий ферритный чугун;
е) высокопрочный феррито-перлитный чугун;
и) высокопрочный ферритный чугун.
-
Контрольные вопросы
-
Какие сплавы называют чугунами?
-
Как классифицируют чугуны по структуре?
-
Какие сплавы называют белыми чугунами?
-
Какие формы графита встречаются в чугунах?
-
Что такое модификатор? Для чего применяется модификатор в чугунах?
-
Как получают высокопрочные чугуны?
-
Как получают ковкие чугуны? Как маркируются чугуны?
ПРИЛОЖЕНИЕ №1. МИКРОСТРУКТУРА, СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЧУГУНОВ
Железоуглеродистые сплавы, содержащие более 2,14 % углерода, называются чугунами. В зависимости от скорости охлаждения, содержания постоянно присутствующих примесей (Мn, Si, S, Р) и последующей термической обработки углерод в чугунах может находиться в виде графита различной формы (пластинчатой, хлопьевидной, шаровидной и так называемый вермикулярный графит), либо в виде цементита. В зависимости от формы выделения графита различают ковкие, высокопрочные, серые (обычные, модифицированные) чугуны.
Марганец затрудняет графитизацию и повышает способность чугуна к отбеливанию – появлению в поверхностных слоях отливок структуры белого или половинчатого чугуна. Поэтому марганца не должно быть более 1,25 %.
Кремний способствует процессу графитизации. Изменяя в чугуне содержание углерода и кремния, скорость охлаждения, можно получить различную структуру металлической основы. В серых чугунах кремния содержится в пределах 1,5 – 3,5 %.
Сера тормозит процесс графитизации, способствует выделению углерода в виде цементита и тем самым ухудшает литейные и механические свойства. Поэтому содержание серы в чугуне ограничивается 0,08 – 0,12 %.
Фосфор улучшает жидкотекучесть, но при его содержании более 0,3 % образуется тройная фосфидная эвтектика, в состав которой входит цементит. Наличие твердых участков фосфидной эвтектики повышает общую твердость, износоустойчивость чугуна и снижает пластичность.
В серых чугунах фосфора содержится 0,3 – 0,4 %.
Белые чугуны. В белом чугуне весь углерод находится в связанном состоянии, то есть в виде цементита. В соответствии с диаграммой состояния «Fе-FезС» белые чугуны классифицируют по структуре на:
-
дозвтектические (менее 4,3 % С),
-
эвтектические (4,3 % С),
-
зазвтектические (более 4,3 % С).
Основные структурные составляющие белых чугунов – перлит, ледебурит и цементит. Доэвтектический белый чугун состоит из перлита, ледебурита и вторичного цементита. Такой чугун очень твердый и хрупкий: НВ 4500 Мпа, δ = 0 %. Его отжигают для получения ковкого чугуна. Эвтектический белый чугун состоит из ледебурита. Заэвтектический – из первичного цементита и ледебурита. Ледебурит очень твёрд и хрупок. Твердость ледебурита НВ = 7000 МПа. Наличие ледебурита является структурным признаком белых чугунов.
Белые чугуны из-за высокой хрупкости и твердости не используются как конструкционные материалы. Ограниченное применение находят отбеленные чугуны-отливки из серого чугуна со слоем белого чугуна в виде твердой корки на поверхности. Из них изготавливают прокатные валки, лемехи плугов, тормозные колодки и другие детали, работающие на износ.
Серые чугуны. Чугун, в структуре которого отсутствует ледебурит и свободный цементит, а часть углерода выделяется в виде графита различной формы, называется серым. Как и белый, серый чугун получается непосредственно при отливке в случае медленного охлаждения. При этом цементит, выделяющийся из жидкого или твердого раствора, распадается с образованием пластинок графита.
Серый чугун является одним из важнейших литейных машиностроительных материалов, так как характеризуется высокими литейными и удовлетворительными механическими свойствами, хорошей обрабатываемостью резанием, высокой износостойкостью и дешевизной. В марке серого чугуна (СЧ15, СЧ21, СЧ35 и др.) буквы «СЧ» означают– серый чугун, цифры – предел прочности на растяжение в кГс/мм2 (килограмм силы на миллиметр в квадрате).
Структура металлической основы серого чугуна может состоять из феррита, перлита, смеси феррита и перлита. Структура металлической основы определяет механические свойства чугуна, такие, как предел прочности при сжатии, твердость, сопротивление износу. Они наиболее высоки у перлитного чугуна.
Графит – важнейшая фазовая и структурная составляющая серых чугунов. Он обуславливает малую усадку при кристаллизации, высокие антифрикционные свойства, малую изнашиваемость, большое внутреннее трение, обеспечивающее уменьшение вибраций и ряд других полезных свойств. Графит выделяется в виде пластин, располагающихся в форме разветвленных крабовидных включений. Пластичность, сопротивление растяжению, изгибу зависят, главным образом, от количества, формы и характера расположения графитовых включений. Чем они мельче, компактно и равномернее расположены, а их форма ближе к округлой, тем указанные свойства будут выше. Повысить прочность серых чугунов можно модифицированием – введением в расплав порошка ферросилиция или силикокальция (0,3 – 0,6 % от массы шихты), частицы которого являются центрами кристаллизации графитовых включений. Марки серых модифицированных чугунов – СЧ30, СЧ35. Ковкий чугун – это чугун с хлопьевидной формой графита. По сравнению с пластинчатым графитом хлопьевидный графит располагается в металлической основе чугуна более компактно, включения графита не действуют как острые надрезы, поэтому такие включения в меньшей степени ослабляют металлическую основу. Получают ковкий чугун путем графитизирующего отжига белого чугуна. При отжиге цементит белого чугуна распадается, углерод выделяется в виде графита в форме хлопьевидных гнездообразных включений. Такой чугун хорошо сопротивляется изгибу и удару. Получение определенной металлической основы ковкого чугуна (ферритная, феррито-перлитная) обеспечивается специальным режимом отжига. Наиболее пластичны ферритные ковкие чугуны (КЧ30-6, КЧ35-10 и др.). Лучшая износостойкость – у перлитных чугунов (КЧ60-3, КЧ70-2 и др.), благодаря высокой твердости и прочности. Ковкий чугун находит широкое применение в машиностроении как хороший конструкционный материал для изготовления деталей, работающих при ударных и вибрационных нагрузках. Недостаток ковких чугунов по сравнению с другими – повышенная стоимость из-за продолжительного дорогостоящего отжига.
В марке ковкого чугуна (КЧ30-6, КЧ35-10 и др.) буквы «КЧ» означают ковкий чугун, первые цифры – предел прочности на растяжение в кГс/мм2, вторые – относительное удлинение, %.
Высокопрочный чугун получается путем добавки в жидкий расплав перед разливкой небольших количеств магния (модификатора II рода). Модификатор изменяет условия кристаллизации, приводит к образованию графита шаровидной формы. Шаровидный графит – менее сильный концентратор напряжений, чем пластинчатый, поэтому он меньше снижает механические свойства металлической основы. Металлическая основа может состоять из феррита (ВЧ35, ВЧ40), перлита и феррита (ВЧ45. ВЧ50, ВЧ60), перлита (ВЧ80, ВЧ100). Высокопрочный чугун отличается высокой износостойкостью, антифрикционными и литейными свойствами, способностью гасить вибрации (демпфирующая способность), легко обрабатывается резанием.
В марке высокопрочного чугуна (ВЧ40, ВЧ45, ВЧ60 и др.) буквы «ВЧ» означают — высокопрочный чугун, цифры — предел прочности на растяжение в кГс/мм2.
Министерство образования Рязанской области
Областное государственное бюджетное образование
Учреждение среднего профессионального образования
«Касимовский техникум водного транспорта»
КОМПЛЕКТ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ
по дисциплине «Материаловедение»
профессия: 262023.01 Мастер столярного и мебельного производства
Касимов
2013
Комплект практических работ учебной дисциплины «Материаловедение»
разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии начального профессионального образования 262023.01 Мастер столярного и мебельного производства
____________________________________________
(код, профессия)
Организация –разработчик: ОГБОУ СПО ПЛ «КТВТ»
Разработчик: преподаватель Ларцин А.Н.
Пояснительная записка
Настоящий сборник практических работ предназначен в качестве методического пособия при проведении практических работ по программе дисциплины: МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
по профессии: 262023.01 Мастер столярного и мебельного производства
| Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания) |
| Умения: |
|
| Знания: |
|
Критерии оценивания практических работ:
Оценка «5» ставится в том случае, если обучающийся:
а) выполнил работу в полном объеме с соблюдением необходимой последовательности;
б) самостоятельно и рационально выбрал и подготовил для опыта необходимое оборудование, все опыты провел в условиях и режимах, обеспечивающих получение результатов и выводов с наибольшей точностью;
в) в представленном отчете правильно и аккуратно выполнил все записи, таблицы, рисунки, чертежи, графики, вычисления и сделал выводы;
г) соблюдал требования безопасности труда.
Оценка «4» ставится в том случае, если выполнены требования к оценке «5», но:
а) было допущено два-три недочета, или не более одной негрубой ошибки и одного недочета.
Оценка «3» ставится, если работа выполнена не полностью, но объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы, или если в ходе проведения опыта и измерений были допущены следующие ошибки:
а) опыт проводился в нерациональных условиях, что привело к получению результатов с большей погрешностью,
б), или в отчете были допущены в общей сложности не более двух ошибок (в записях единиц, измерениях, в вычислениях, таблицах, схемах, анализе и т. д.), не принципиального для данной работы характера, но повлиявших на результат выполнения,
в) или не выполнен совсем или выполнен неверно анализ погрешностей
г) или работа выполнена не полностью, однако объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы по основным, принципиально важным задачам работы.
Оценка «2» ставится в том случае, если:
а) работа выполнена не полностью, и объем выполненной части работы не позволяет сделать правильных выводов,
б) или измерения, вычисления, наблюдения производились неправильно,
в) или в ходе работы и в отчете обнаружились в совокупности все недостатки, отмеченные в требованиях к, оценке «3».
Оценка «1» ставится в тех случаях, когда обучающийся совсем не выполнил работу или не соблюдал требований безопасности труда
Перечень работ
| № пп | Наименование темы | Наименование работы | кол-во часов |
| 1 | Основы древесиноведения | Определение породы древесины по макроскопическим признакам
| 1 час 1 час 1 час |
| 2 | Свойства древесины | Определение вида деформаций по предложенным образцам | 1 час |
| 3 | Пороки древесины | Определение пороков древесины по образцам | 2 часа |
| 4 | Классификация и стандартизация лесных материалов | Осуществление обмера, учета и маркировки пиломатериалов и заготовок | 2 часа |
| 5 | Материалы на основе древесины | Определение вида листового материала по образцам | 1 час |
Правила выполнения практических работ
Обучающийся должен выполнить практическую работу в соответствии с полученным заданием.
Каждый обучающийся после выполнения работы должен представить отчет о проделанной работе с анализом полученных результатов и выводом по работе.
Отчет о проделанной работе следует выполнять в тетрадях для практических работ.
Содержание отчета указано в описании практической работы.
Таблицы и рисунки следует выполнять с помощью чертежных инструментов (линейки, циркуля и т. д.) карандашом с соблюдением ЕСКД.
Расчет следует проводить с точностью до двух значащих цифр.
Вспомогательные расчеты можно выполнить на отдельных листах, а при необходимости на листах отчета.
Если обучающийся не выполнил практическую работу или часть работы, то он может выполнить работу или оставшуюся часть во внеурочное время, согласованное с преподавателем.
10. Оценку по практической работе обучающийся получает, с учетом срока выполнения работы, если:
- работа выполнена правильно и в полном объеме;
- сделан анализ проделанной работы и вывод по результатам работы;
- обучающийся может пояснить выполнение любого этапа работы;
- отчет выполнен в соответствии с требованиями к выполнению работы.
Зачет по практическим работам обучающийся получает при условии выполнения всех предусмотренных программой работ, после сдачи отчетов по работам при получении удовлетворительных оценок.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 6
«Определение хвойных пород по внешним признакам»
Цель работы:
- изучить макроскопические признаки древесины хвойных пород
- научиться быстро и точно распознавать эти породы
Материальное оснащение:
- складная лупа ЛШ-7
- металлическая линейка
- небольшая кисть, стаканчик с водой
- таблица макроскопических признаков
- образцы древесины хвойных пород
Общие сведения.
У древесины хвойных пород хорошо видны на всех разрезах годичные слои. Поздняя древесина резко отличается от ранней. Многочисленные сердцевинные лучи очень узки и не видны невооруженным глазом. Сосудов у древесины нет. Лиственница, сосна, кедр, тис, можжевельник имеют ядро, а ель и пихта – спелую древесину. В поздней части годичных слоев древесина сосны, лиственницы, кедра и ели содержит смоляные ходы, наполненные смолой. В древесине пихты, тиса, можжевельника и кипариса смоляных ходов нет. Многие хвойные породы пахнут скипидаром, т.е. имеют запах сосновой смолы.
Ход работы.
- Изучить по таблице макроскопические признаки древесины хвойных пород, запомнить наиболее характерные из них.
- Отобрать из комплекта образцов, предложенных для изучения, любой и внимательно осмотреть его, начиная с поперечного разреза. После этого осмотреть продольные разрезы образца. При осмотре плохо различимых признаков следует пользоваться лупой.
- В случае необходимости загрязнившиеся места очистить чертежной резинкой. В нужном месте, чтобы лучше выявить особенности строения древесины, поверхность образца смочить водой, пользуясь мягкой кистью.
- Сопоставить характеристику выявленных особенностей с данными таблицы макроскопических признаков породы.
- Определить таким же образом породу древесины остальных образцов.
- Записать результаты изучения и наблюдения хвойных пород в таблицу:
| Макроскопические признаки древесины | Хвойные породы | |||
| сосна | лиственница | ель | пихта | |
Записать макроскопические признаки в такой последовательности:
- наличие и цвет ядра
- размеры и цвет заболони, переход от заболони к ядру
- видимость и очертание годичных слоев, цвет ранней и поздней древесины
- смоляные ходы
- блеск, текстура, запах
- Оформить отчет
1.Написать название практической работы, её цель, материальное оснащение
2. Записать ход работы
- заполнить таблицу
4. Написать вывод по практической работе.
- Контрольные вопросы
- Какие хвойные породы имеют ядро?
- У каких хвойных пород нет смоляных ходов?
- Какой запах имеют хвойные породы?
- Видимость годичных слоев на главных разрезах ствола?
- Литература
Степанов Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева: Учеб. для проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования/Борис Абрамович Степанов,- 2-е изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2003, 328с.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 7
«Определение лиственных кольцесосудистых пород по внешним признакам»
Цель работы:
1.изучить макроскопические признаки древесины лиственных кольцесосудистых пород
2. научиться быстро и точно распознавать эти породы
Материальное оснащение:
- складная лупа ЛШ-7
- металлическая линейка
- небольшая кисть, стаканчик с водой
- таблица макроскопических признаков
- образцы древесины лиственных кольцесосудистых пород
Общие сведения.
Лиственные породы отличаются разнообразием признаков. Для их древесины характерно наличие хорошо заметных сосудов. У кольцесосудистых пород крупные сосуды расположены в ранней древесине годичного слоя сплошным кольцом. Лиственные кольцесосудистые породы относятся к ядровым. Древесина у них твердая и тяжелая, блестит и имеет на разрезах красивую текстуру. Годичные слои видны на всех разрезах. Сердцевинные лучи бывают широкие и узкие. Смоляных ходов в древесине лиственных пород нет.
Ход работы.
- Изучить по таблице макроскопические признаки древесины лиственных кольцесосудистых пород, запомнить наиболее характерные из них.
- Отобрать из комплекта образцов, предложенных для изучения, любой и внимательно осмотреть его, начиная с поперечного разреза. После этого осмотреть продольные разрезы образца. При осмотре плохо различимых признаков следует пользоваться лупой.
- В случае необходимости загрязнившиеся места очистить чертежной резинкой. В нужном месте, чтобы лучше выявить особенности строения древесины, поверхность образца смочить водой, пользуясь мягкой кистью.
- Сопоставить характеристику выявленных особенностей с данными таблицы макроскопических признаков породы.
- Научиться распознавать более типичные из кольцесосудистых пород: дуб, ясень, вяз
- Определить таким же образом породу древесины остальных образцов.
- Записать результаты изучения и наблюдения лиственных кольцесосудистых пород в таблицу:
| Макроскопические признаки древесины | Лиственные кольцесосудистые породы | ||
| дуб | ясень | вяз | |
Записать макроскопические признаки в такой последовательности:
- цвет и размеры ядра
- размеры и цвет заболони, переход от заболони к ядру
- видимость и очертание годичных слоев, переход ранней древесины в позднюю древесину
- расположение сосудов в ранней части годичного слоя, группировка мелких сосудов в поздней части годичного слоя на поперечном разрезе
- видимость сердцевинных лучей
- блеск, текстура, запах
- Оформить отчет
1.Написать название практической работы, её цель, материальное оснащение
2. Записать ход работы
- заполнить таблицу
3. Написать вывод по практической работе.
- Контрольные вопросы
- Отличительные макроскопические признаки лиственных кольцесосудистых пород?
- У какой породы сердцевинные лучи широкие, хорошо видны на всех разрезах?
- Видимость годичных слоев на главных разрезах?
- Литература
Степанов Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева: Учеб. для проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования/Борис Абрамович Степанов,- 2-е изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2003, 328с.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 8
«Определение лиственных рассеянно-сосудистых пород по внешним признакам»
Цель работы:
1.изучить макроскопические признаки древесины лиственных рассеянно-сосудистых пород
2. научиться быстро и точно распознавать эти породы
Материальное оснащение:
- складная лупа ЛШ-7
- металлическая линейка
- небольшая кисть, стаканчик с водой
- таблица макроскопических признаков
- образцы древесины лиственных рассеянно-сосудистых пород
Общие сведения.
Для древесины лиственных рассеянно-сосудистых пород характерно наличие крупных и мелких сосудов, равномерно расположенных по всей ширине годичного слоя. Годичные слои в древесине различаются, как правило, слабо. Сердцевинные лучи видны лишь у некоторых пород. Древесину рассеянно-сосудистых пород делят на мягкую (липа, ольха, осина, ива, береза) и твердую (бук, клен, груша, орех, граб, платан).
Ход работы.
- Изучить по таблице макроскопические признаки древесины лиственных рассеянно-сосудистых пород, запомнить наиболее характерные из них.
- Отобрать из комплекта образцов, предложенных для изучения, любой и внимательно осмотреть его, начиная с поперечного разреза. После этого осмотреть продольные разрезы образца. При осмотре плохо различимых признаков следует пользоваться лупой.
- В случае необходимости загрязнившиеся места очистить чертежной резинкой. В нужном месте, чтобы лучше выявить особенности строения древесины, поверхность образца смочить водой, пользуясь мягкой кистью.
- Сопоставить характеристику выявленных особенностей с данными таблицы макроскопических признаков породы.
- Научиться распознавать более типичные из лиственных рассеянно-сосудистых пород: березу, бук, клен, граб, орех.
- Определить таким же образом породу древесины остальных образцов.
- Записать результаты изучения и наблюдения лиственных рассеянно-сосудистых пород в таблицу:
| Макроскопические признаки древесины | Лиственные рассеянно-сосудистые породы | ||||
| береза | липа | орех | бук | граб | |
Записать макроскопические признаки в такой последовательности:
- цвет древесины (спелодревесной или заболонной)
- размеры и цвет заболони, видимость и очертание годичных слоев
- величина и расположение сосудов
- видимость сердцевинных лучей
- блеск, текстура, запах
- Оформить отчет
1.Написать название практической работы, её цель, материальное оснащение
2. Записать ход работы
- заполнить таблицу
4. Написать вывод по практической работе.
- Контрольные вопросы
- Какие рассеянно-сосудистые породы с мягкой древесиной?
- Твердые рассеянно-сосудистые породы?
- Расположение крупных и мелких сосудов по ширине годичного слоя?
- У какой породы ярко выражены сердцевинные лучи?
- Литература
Степанов Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева: Учеб. для проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования/Борис Абрамович Степанов,- 2-е изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2003, 328с.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3
«Определение вида деформации по предложенным образцам»
Цель работы:
1.изучить виды коробления древесины и ее разновидности в пиломатериалах
2. измерить их размеры
Материальное оснащение:
- Рулетка
- металлическая линейка
- плакат с изображением схем измерения короблений древесины
- образцы древесины
Краткая теория.
Коробление – изменение формы пиломатериалов и заготовок при сушке, а также выпиловке и неправильном хранении. Чаще всего коробление происходит из-за различия усушки по разным структурным направлениям. Различают поперечную и продольную покоробленность. При поперечном короблении – изменяется форма сечения доски или бруска, при продольном – доски принимают дугообразную или винтообразную (краловатость) форму. Коробление затрудняет использование пиломатериалов по назначению, обработку и раскрой. Величина ее изменяется при высыхании и увлажнении.
На рисунке №1 ниже изображены виды покоробленности: А — поперечная: а — желобчатая, б — трапециевидная, в — ромбовидная, г — овальная; Б — продольная: д — по кромке, е — по пласти, ж — крыловатость.
Рис.№1
Коробление может возникать при механической обработке сухих пиломатериалов: при несимметричном строгании, ребровом делении из-за нарушения равновесия остаточных напряжений.
Ход работы.
- Изучить по плакатам и рисунку №1 разновидности покоробленности. Выполнить рисунки некоторых из них в тетради для практических работ.
- Определить и измерить на образцах пиломатериалов покоробленности древесины.
- В пиломатериалах измеряют: продольную покоробленность по пласти и по кромке, а также поперечную покоробленности – по величине стрелы прогиба пиломатериала; крыловатость – по наибольшему отклонению поверхности доски от плоскости; сложную покоробленность – по величине стрелы прогиба наибольшего из составляющих ее искривлений.
- Записать результаты изучения, определения и измерения покоробленностей древесины в таблицу:
| Вид коробления | Разновидность | Эскиз и схема измерения | Результаты измерения | Краткое описание деформации |
- Оформить отчет
1.Написать название практической работы, её цель, материальное оснащение
2. Записать ход работы
- заполнить таблицу
3.Написать выводы о влиянии покоробленности древесины на качество пиломатериалов.
- Контрольные вопросы:
- Виды коробления древесины?
- Причины возникновения деформации?
- Способы измерения поперечного коробления?
- Как измеряют величину крыловатости в досках?
- Литература
Степанов Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева: Учеб. для проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования/Борис Абрамович Степанов,- 2-е изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2003, 328с.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 4
«Определение пороков древесины на образцах. Сучки»
Цель работы:
1.изучить и определить виды и основные разновидности сучков
2. измерить их размеры на образцах
Материальное оснащение:
- металлическая линейка
- плакат с изображением разновидностей сучков
- плакат с изображением схем измерения сучков
- образцы древесины с наличием сучков
Краткая теория.
Сучки представляют собой основания ветвей, заключенные в древесину ствола. Сучки наблюдаются в виде участка древесины, отличающегося более темным цветом и имеющего самостоятельную систему годичных слоев.
По форме разреза на поверхности пиломатериала сучки подразделяются на круглые, овальные и продолговатые.
По тому, в каком месте пиломатериала находятся сучки, их подразделяют на пластевые, кромочные, ребровые, торцевые и сшивные – выходящие на два ребра одной и той- же стороны.
По взаимному расположению – разбросанные, групповые, разветвленные.
По степени срастания с окружающей древесиной сучки подразделяются на сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся (выпадающие).
По состоянию древесины сучки подразделяются на светлые, темные, здоровые, здоровые с трещинами, загнившие, гнилые, табачные.
Сучки затрудняют механическую обработку древесины, вызывают искривление волокон и годичных слоев, ухудшают внешний вид, нарушают однородность строения, а иногда и целостность ее, снижают прочность при растяжении вдоль волокон и изгибе. При скалывании вдоль волокон и поперечном сжатии сучки повышают прочность древесины. Табачные сучки указывают на наличие в древесине ядровой гнили. На качество пиломатериалов отрицательно сказываются форма и размеры сучков, положение в сортименте и их взаимное расположение, степень срастания с окружающей древесиной и т.д.
Ход работы.
- Изучить по плакатам и рисунку №1 приложения или по учебнику разновидности сучков.
- Изучить по стандартным схемам (рис.2 приложения) или по учебнику способы измерения сучков.
- Осмотреть образцы древесины, определить вид и разновидность сучков. Зарисовать их в тетради для практических работ.
- Измерить металлической линейкой сучки.
Сучки, не выходящие на ребро круглые, овальные, продолговатые и разветвленные измеряют: по наименьшему диаметру разреза сучка; по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси сортимента.
Сшивные, а также выходящие на ребро продолговатые и разветвленные сучки измеряют: по наименьшему диаметру продольного сечения сучка; по расстоянию между ребром и касательной к контуру сучка, проведенной параллельно ребру, с измерением на той стороне сортимента, куда выходит поперечный разрез сучка. Выходящие на ребро круглые и овальные сучки измеряют: по протяженности сучка на ребре; по расстоянию между ребром и касательной к контуру сучка, проведенной параллельно ребру.
Групповые сучки измеряют суммой размеров всех сучков, выходящих на одну сторону сортимента. При этом каждый сучек измеряют по способу, соответствующему его разновидности.
- Записать результаты изучения, определения и измерения сучков в таблицу:
| Вид порока | Разновидность | Эскиз и схема измерения | Результаты измерения | Краткое описание |
- Оформить отчет
1.Написать название практической работы, её цель, материальное оснащение
2. Записать ход работы
- заполнить таблицу
3.Написать выводы о влиянии сучков на качество пиломатериалов.
- Контрольные вопросы:
- Что представляют собой сучки?
- Что называется сшивными сучками?
- Разновидности сучков по форме разреза?
- Какие бывают сучки по состоянию древесины?
- Как измеряют групповые сучки?
- Как измеряют сшивные сучки?
- Литература
Степанов Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева: Учеб. для проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования/Борис Абрамович Степанов,- 2-е изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2003, 328с.
Приложение№1
Рис.1 Разновидности сучков: а — круглый; б — овальный; в — продолговатый; г — пластевой; д — кромочный; е — ребровый; ж — сшивной; з — групповые; и — разветвленные
Рис.2 Измерение сучков в пилопродукции и строганом шпоне
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5
«Определение пороков древесины на образцах. Пороки строения древесины.»
Цель работы:
1.изучить и определить виды и основные разновидности пороков строения древесины
2. измерить их размеры на образцах
Материальное оснащение:
- металлическая линейка
- плакат с изображением разновидностей пороков строения древесины
- плакат с изображением схем измерения
- образцы древесины с наличием пороков
Краткая теория.
К порокам строения древесины относятся:наклон волокон, крень, тяговая древесина, свилеватость, завиток, глазки, кармашек, сердцевина, двойная сердцевина, смещенная сердцевина, пасынок, сухобокость, прорость, рак, засмолок, ложное ядро, пятнистость, внутренняя заболонь, водослой.
Наклон волокон может быть тангенциальный и радиальный;крень – местная и сплошная; свилеватость – волнистая и путаная; завиток – односторонний и сквозной; глазки – разбросанные и групповые, светлые и темные; кармашек – односторонний и сквозной; прорость – открытая, открытая односторонняя и сквозная, закрытая, сросшаяся, а также светлая и темная; рак – открытый и закрытый; пятнистость – тангенциальная, радиальная; прожилки – разбросанные прожилки, групповые прожилки и следы от прожилок.
Каждый из этих пороков снижает качество древесины и ограничивает ее применение.
Ход работы.
- Изучить по плакатам разновидности пороков строения древесины.
- Изучить по стандартным схемам способы измерения пороков.
- Осмотреть образцы древесины, определить вид и разновидность пороков. Зарисовать их в тетради для практических работ.
- Измерить пороки металлической линейкой (по заданию преподавателя).
В пиломатериалах и деталях измеряют:
- наклон волокон — в наиболее типичном месте общего направления волокон на протяжении не более двойной ширины сортимента по величине отклонения волокон от продольной оси сортимента и выражают в процентах;
- крень, тяговую древесину, свилеватость, засмолок, пятнистость, и внутреннюю заболонь – по ширине и длине в линейных мерах или по площади зоны, занятой пороком, или в процентах площади соответствующих сторон сортимента;
- завиток – по его ширине и длине и учитывают по количеству в штуках на 1м длины или по всей стороне сортимента;
- разбросанные глазки учитывают по количеству в штуках на 1 м длины или по всей стороне сортимента; групповые глазки – по ширине и длине занимаемой ими зоны и учитывают по количеству в штуках на 1 м длины или на всю сторону сортимента;
- кармашки – по глубине, ширине и длине;
- сердцевину и двойную сердцевину не измеряют, учитывают их наличие;
- сухобокость необрезных пиломатериалов – по глубине, ширине и длине;
- прорость – по глубине, длине и ширине и учитывают по количеству в штуках на 1 м длины или на весь сортимент;
- открытый рак на необрезной пилопродукции измеряют по ширине, длине и глубине раны; закрытый – по длине и толщине вздутия;
- ложное ядро – по глубине, ширине и длине либо по площади зоны, занятой пороком.
- Записать результаты изучения, определения и измерения пороков в таблицу:
| Вид порока | Разновидность | Эскиз и схема измерения | Результаты измерения | Краткое описание |
- Оформить отчет
1.Написать название практической работы, её цель, материальное оснащение
2. Записать ход работы
- заполнить таблицу
3.Написать выводы о влиянии пороков на качество пиломатериалов.
- Контрольные вопросы:
- Виды пороков строения древесины?
- Разновидность наклона волокон?
- Виды проростей, их влияние на качество древесины?
- Что представляет собой кармашек, как измерить этот порок?
- Способы измерения крени, засмолка, свилеватости?
- Литература
Степанов Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева: Учеб. для проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования/Борис Абрамович Степанов,- 2-е изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2003, 328с.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 9
«Осуществление обмера, учета и маркировки пиломатериалов и заготовок»
Цель работы:
1. измерить, определить объем пиломатериалов и заготовок
2. определить породу древесины, сорт на основании маркировки пиломатериалов и заготовок
Материальное оснащение:
- Рулетка
- плакат с изображением схем обмера и маркировки пиломатериалов и заготовок различных сортов
- сортименты пиломатериалов и заготовок
Краткая теория.
Пиломатериалы и заготовки вырабатывают из древесины хвойных и лиственных пород. Пиломатериалы получают при распиливании вдоль оси ствола круглых лесоматериалов. Заготовками называют доски и бруски, прирезанные применительно к габаритам необработанных деталей с припусками на обработку и сушку.
Ход работы.
- Изучить по плакатам, рисункам учебника виды пиломатериалов и заготовок.
- Определить по внешним признакам группу и породу древесины изучаемого сортимента. Установить принадлежность сортимента к пиломатериалам или заготовкам.
- Изучить по рисункам способы маркировки пиломатериалов и заготовок.
- Посмотреть на торец сортимента, прочитать и расшифровать нанесенный на него маркировочный знак, указывающий сорт пиломатериалов или группу качества заготовок.
- маркируют пиломатериалы длиной до 1 м и более и заготовки всех длин
- на пиломатериалах знаки нанесены римскими цифрами, на заготовках – арабскими
- сорт пиломатериалов – отборный, 1, 2, 3 и 4-й; группа качества заготовок – 1, 2, 3 и 4-я
- Измерить длину, ширину и толщину сортимента.
- длину пиломатериалов и заготовок измеряют по наименьшему расстоянию между торцами
- ширину пиломатериалов и заготовок обрезных с параллельными кромками измеряют в любом месте длины, где нет обзола, и не ближе 150мм от торцов; необрезных пиломатериалов – по середине длины сортимента (без учета коры) как полусумму обеих пластей, причем размеры менее 5мм не учитывают, а размеры 5мм и более считают за 10мм.
- толщину пиломатериалов и заготовок измеряют в любом месте их длины, но не ближе 150мм от торцов.
- Определить объем одного сортимента пиломатериалов и суммарный объем нескольких сортиментов в кубических метрах, используя формулу:
V= Д х Ш х Т (м3), где Д – длина, Ш – ширина, Т – толщина сортимента.
- Определить вид пиломатериала по размерам поперечного сечения, толщине и характеру обработки. Установить отклонения по длине и толщине пиломатериалов от установленных норм, пользуясь ГОСТ 8486 – 86 «Пиломатериалы из древесины хвойных пород» и ГОСТ 2695 – 83 «Пиломатериалы из древесины лиственных пород».
- Установить по ГОСТ 8486 — 86 и 2695 – 83 в зависимости от наличия и размеров пороков сорт изучаемого пиломатериала.
- Обследовать не менее двух-трех образцов пиломатериалов и одной-двух заготовок. Записать в тетрадь для практических работ результаты выполнения работы по форме:
| № сортимента | Порода древесины | Маркировочный знак | Размеры | Объем (V) – в м3 | Наличие пороков, их размеры и количество | Сорт | |||
| Длина (м) | Ширина (мм) | Толщина (мм) | |||||||
- Оформить отчет
1.Написать название практической работы, её цель, материальное оснащение
2. Записать ход работы
- заполнить таблицу
3.Написать выводы о влиянии пороков на качество пиломатериалов.
- Контрольные вопросы:
- Что называется заготовкой?
- Сортообразующие пороки древесины?
- Как измерить ширину обрезных пиломатериалов?
- Как определить объем пиломатериалов?
- О чем говорит маркировочный знак?
- Как маркируют пиломатериалы и заготовки?
- Литература
- Степанов Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева: Учеб. для проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования/Борис Абрамович Степанов,- 2-е изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2003, 328с.
- ГОСТ 2695 – 83 «Пиломатериалы из древесины лиственных пород».
- ГОСТ 8486 – 86 «Пиломатериалы из древесины хвойных пород».
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 10
«Определение вида листового материала по образцам»
Цель работы:
- Научиться быстро и точно распознавать листовые материалы
Материальное оснащение:
- плакаты с изображением листовых материалов
- натуральные образцы основных листовых материалов
Краткая теория.
- Древесно-стружечные плиты (ГОСТ 10632-89) – получают путем горячего прессования измельченной древесины со связующими веществами (клеем или смолами).
ДСП выпускают в листах стандартных размеров с заранее заданной плотностью, прочностью и внешним видом. Они могут быть облицованы шпоном, окрашены. В мебельном производстве применяют ДСП толщиной 16мм для изготовления корпусной мебели.
Виды ДСП:
- Ламинированная ДСП – шлифованная ДСП, облицованная пленкой на основе текстурной бумаги, пропитанной синтетическими смолами.
- Кашированная ДСП – шлифованная ДСП, облицованная эластичной рулонной пленкой с лаковым покрытием. Менее устойчива к истиранию, царапинам, и воздействию высоких температур.
- Ориентированно-стружечная плита (ОСП)- новый универсальный материал, который назвали «американской фанерой». Это древесная плита из крупноразмерной ориентированной стружки. Обладает высокой прочностью. Выпускают размером 2440*1220мм. Основными толщинами являются 10, 12, 16 и 18мм.
- Древесноволокнистые плиты (ГОСТ 4598-86) – сырьем для получения ДВП является древесная щепа, которая подвергается гидротермической и химической обработке, затем прессуется со специальными составами.
В мебельном производстве применяют твердые ДВП толщиной до 5мм в качестве задних стенок шкафов, доньев ящиков,..
- МДФ – новый материал, изготовленный по более совершенной технологии, чем ДВП. МДФ – экологически чистый материал (не содержит формальдегид). Плотность и прочность у МДФ гораздо выше, чем у ДСП, следовательно, больше и масса. Применяют для фасадных поверхностей, столешниц, мебельных профилей.
- Фанера – слоистый листовой материал, состоящий, как правило, из нечетного числа слоев строганного шпона. Фанеру изготавливают из древесины лиственных и хвойных пород. По числу слоев шпона различают трех- пяти- и многослойную фанеру. Каждый лист шпона в фанере располагается взаимно-перпендикулярно друг к другу.
Ход работы.
- Изучить характеристику основных листовых материалов.
- Определить по внешним признакам из предложенных образцов вид листового материала.
- Отобрать из комплекта образцов, предложенных для изучения, ДСП, ОСП, фанеру, ДВП.
- Записать результаты изучения, определения в таблицу:
| № образца | Вид листового материала | Разновидность | Эскиз | Краткое описание | Применение |
- Оформить отчет
1. Написать название практической работы, её цель, материальное оснащение
2. Записать ход работы
- заполнить таблицу
3.Написать выводы о использовании тех или иных листовых материалов, их преимущества.
- Контрольные вопросы:
- Как получают ДСП?
- Виды ДСП?
- Что представляет собой фанера?
- Минимальное число шпона в фанере?
- Что представляет собой МДФ?
- Литература
- Степанов Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева: Учеб. для проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования/Борис Абрамович Степанов,- 2-е изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2003, 328с.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 11
«Изучение марок ДСП»
Цель работы:
1.изучить основные марки ДСП
2. научиться быстро распознавать их
Материальное оснащение:
- плакат с изображением марок ДСП
- натуральные образцы основных марок ДСП
Ход работы.
1 Изучить по плакатам основные марки ДСП
2 Осмотреть образцы древесины
3 Записать результаты изучения в таблицу:
| Марка | Конструкция обозначения | Вид облицовки или отделки | Область применения |
4 Оформить отчет
1.Написать название практической работы, её цель, материальное оснащение
2. Записать ход работы
- заполнить таблицу
3.Написать вывод.
4 Литература
Степанов Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева: Учеб. для проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования/Борис Абрамович Степанов,- 2-е изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2003, 328с.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 12
«Изучение основных групп клеев»
Цель работы:
1. изучить основные виды клеев
Материальное оснащение:
— учебник
Ход работы
| Группа клеев | Склеиваемые материалы |
Оформить отчет
1.Написать название практической работы, её цель, материальное оснащение
2. Записать ход работы
- заполнить таблицу
3.Написать выводы
4 Литература
Степанов Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева: Учеб. для проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования/Борис Абрамович Степанов,- 2-е изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2003, 328с.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 13
«Изучение материалов для отделки древесины»
1.изучить и определить виды и основные разновидности лакокрасочных материалов
Материальное оснащение:
- плакат с изображением разновидностей лакокрасочных материалов
- образцы банок с лакокрасочными материалами
- учебник
Ход работы.
- Изучить по плакатам разновидности лакокрасочных материалов
- Осмотреть образцы, банок с лакокрасочным материалом, определить вид и разновидность красок.
- Записать результаты изучения в таблицу:
| Вид материала | Разновидность | Применение |
- Оформить отчет
1.Написать название практической работы, её цель, материальное оснащение
2. Записать ход работы
- заполнить таблицу
3.Написать выводы о применении лакокрасочных материалов.
4Литература
Степанов Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева: Учеб. для проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования/Борис Абрамович Степанов,- 2-е изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2003, 328с.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 14
«Изучение основных металлических крепежных изделий и мебельной фурнитуры по образцам»
Цель работы:
1.изучить и определить виды и основные разновидности крепежных изделий и мебельной фурнитуры
Материальное оснащение:
- плакат с изображением разновидностей крепежных изделий и мебельной фурнитуры
- образцы крепежных изделий и мебельной фурнитуры
Ход работы.
- Изучить по плакатам разновидности крепежных изделий и мебельной фурнитуры
- Осмотреть образцы, крепежных изделий определить вид и разновидность. Зарисовать их в тетради для практических работ.
- Записать результаты изучения, определения и измерения пороков в таблицу:
| Вид крепежного изделия | Разновидность крепежного изделия | Эскиз | Вид мебельной фурнитуры | Разновидность фурнитуры |
- Оформить отчет
1.Написать название практической работы, её цель, материальное оснащение
2. Записать ход работы
- заполнить таблицу
3.Написать выводы.
4Литература
Степанов Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева: Учеб. для проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования/Борис Абрамович Степанов,- 2-е изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2003, 328с.
Практические работы
| № | Название |
| 1 | Определение поздней древесины в годичном слое. |
| 2 | Определение равновесной влажности древесины. |
| 3 | Определение вида деформации по предложенным образцам. |
| 4 | Определение пороков древесины на образцах. Сучки. |
| 5 | Определение пороков древесины на образцах. Пороки строения древесины |
| 6 | Определение хвойных пород по внешним признакам. |
| 7 | Определение лиственных кольце- сосудистых пород по внешним признакам. |
| 8 | Определение листовых рассеянно- сосудистых пород по внешним признакам. |
| 9 | Осуществление обмера, учета и маркировки пиломатериалов и заготовок. |
| 10 | Определение вида листового материала по образцам. |
| 11 | Изучение марок ДСП. |
| 12 | Изучение основных групп клеев. |
| 13 | Изучение материалов для отделки древесины. |
| 14 | Изучение основных металлических крепежных изделий и мебельной фурнитуры по образцам. |