Какие номера имеют квалитеты системы сэв

Единая
система допусков и посадок СЭВ для
гладких деталей и соединений разработана
на ос­нове Международной системы
допусков и посадок ИСО. Международная
система ИСО создана для возможной
унификации национальных систем допусков
и посадок с целью обеспечения международных
технических свя­зей. Эта система —
второй вариант международной си­стемы
допусков и посадок. Ей предшествовала
система ИСА, которая охватывала размеры
от 1 до 500 мм. Первый проект ИСА, предложенный
группой специа­листов Германии,
Франции, Чехословакии, Швейцарии и
Швеции, был опубликован в 1931 г.,
окончательный в 1935 г. По принципам
построения, условным обозна­чениям
и числовым значениям предельных
отклонений система ИСА отличалась от
всех национальных систем. Официально
она была оформлена в 1940 г. в виде Бюл­летеня
ИСА № 25.

Система
ИСО основана на системе ИСА и отлича­ется
от нее тем, что распространяется на
размеры ме­нее 1 мм и от 500 до 3150 мм, а
для размеров 1…500 мм дополнена двумя
более точными рядами допусков и
несколькими новыми типами расположения
полей до­пусков.

Переход
стран на Международную систему допусков
и посадок начался в 1932. ..1936 гг. Сейчас
система ИСО принята во всех развитых и
развивающихся стра­нах мира,
разработавших на основе рекомендаций
и стандартов ИСО свои национальные
стандарты.

До внедрения ЕСДП
СЭВ одни страны — члены СЭВ (Венгрия,
ГДР, Куба, Румыния, Чехословакия) применяли
системы ИСО, другие (СССР, Болгария и
МНР) — систему ОСТ. Систему ИСО использовали
в СССР для дополнения системы ОСТ новыми
классами точности и полями допусков, а
в отдельных случаях — при эксплуатации
импортного оборудования и производстве
изделий по лицензиям.

8.3 Основные положения есдп сэв

Единая
система допусков и посадок в СССР
представлена стандартами ГОСТ 25346—82
(СТ СЭВ 145—75) и ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144—75).
В состав ЕСДП СЭВ входит три группы
посадок: с зазором, с натягом и переходные
(рис. 12).

Рис.
12. Группы посадок:

а
— с зазором; б
— с натягом; в
— переходная.

В
посад­ках с зазором поле допуска
отверстия расположено над полем допуска
вала, в посадках с натягом поле допус­ка
вала расположено над полем допуска
отверстия. В переходных посадках поля
допусков отверстия и вала перекрываются.

Посадки
с зазором
должны обеспечивать наимень­ший зазор
между валом и отверстием. Такой зазор
обусловливает создание жидкостного
трения в процессе эксплуатации соединения,
а в прецизионных парах — также точное
центрирование и равномерное вращение
вала.

Посадки
с натягом
позволяют точно центрировать детали и
передавать в процессе длительной
эксплуата­ции заданный крутящий
момент или осевое усилие.

Переходные
посадки
дают возможность получить в соединении
как зазоры, так и натяги в зависимости
от предельных размеров сопрягаемых
деталей.

Посадки всех трех
групп получают, изменяя поло­жение
полей допусков сопрягаемых деталей.
Однако в экономическом и техническом
отношениях удобнее по­лучать посадки
изменением положения поля допуска или
вала или отверстия.

Основная
— это такая деталь, поля допуска которой
зависят от вида посадки. В системе
допусков и поса­док СЭВ основными
деталями служат отверстия и валы. Поле
допуска основной детали является
базо­вым для образования посадок.

Основное
— это отверстие, нижнее отклонение
ко­торого равно нулю, т. е. EI
= 0.

Основной
— это вал, верхнее отклонение которого
равно нулю, т. е. es
= 0.

Характеристикой
расположения поля допуска ЕСДП СЭВ
служит знак и числовое значение основного
от­клонения.

Основное
отклонение
— одно из двух предельных от­клонений
размера (верхнего или нижнего), находящее­ся
ближе к нулевой.

В
ЕСДП СЭВ входит два ряда посадок: в
системе отверстия и в системе вала.

Система
отверстия
— система, в которой посадки об­разуются
соединением различных валов с основным
от­верстием (рис. 13, /).

Система
вала
— система, в которой посадки обра­зуются
соединением различных отверстий с
основным валом (рис. 13, II).

Системой
допусков и посадок СЭВ устанавливается
четыре диапазона номинальных размеров:
до 1 мм, 1…500, 500. ..3150, 3150. ..10000 мм. Благодаря
тако­му делению учитываются специфические
особенности образования посадок в
различных диапазонах разме­ров
соединений. Группы размеров состоят из
основных и промежуточных интервалов.
Размеры 1…500 мм де­лятся на 13 интервалов
(1…3, 3.. .6, 6. ..10 и т. д.). Начиная с 10 мм,
основные интервалы разбиты на
про­межуточные (10.. .14, 14.. .18 и т. д.).

Рис.
13. Различные посадки:

I
– в системе отверстия; // — в системе
вала; а
— с зазором;

б
— с натягом; в
— переходная.

Единица
допуска
выражает зависимость допуска от
номинального размера. Для размеров до
500 мм

(16)

где
D_i
— среднее геометрическое граничных
значений интервала, в котором находится
данный размер.

(17)

Квалитет
(от немецкого Qualitat
— качество) — это степень точности.
Всего в ЕСДП СЭВ предусмотрено 19
квалитетов, обозначаемых порядковым
номером, возрастающим с увеличением
допуска: 01, 0, 1, 2, 3,…, 17 (номера 01 и 0
соответствуют двум наиболее точным
квалитетам, введенным в систему ИСО
после введения 1-го квалитета). Сокращенно
допуск по одному из ква­литетов
обозначают латинскими буквами и номером
квалитета, например IT9
— допуск по 9-му квалитету.

Допуск
выражается определенным, постоянным
для данного квалитета числом единиц
допуска а:IT=ia
(для размеров до 500 мм).

В
таблицах 4 и 5 приведены значения D_i,
i
и
а.

Таблица
4. Значения D_i
и i

Интервалы размеров, мм свыше до	3	3 6	6 10	10 18	18 30	30 50	50 80	80 120	120 180	180 250	250 315	315 400	400 500
Di, мм	1,73	4,24	7,75	13,4	23,2	38,7	63,2	97,8	147	212	281	355	447
i, мкм	0,54	0,73	0,89	1,09	1,3	1,54	1,84	2,2	2,5	2,9	3,2	3,5	3,84

Таблица
5. Значения а

Квалитет	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
а	7	10	16	25	40	64	100	160	250	400	640	1000	1600

При
данном квалитете и интервале номинальных
размеров значение допуска постоянно
для размеров любых элементов (валов,
отверстий, уступов и т. п.) и в любых полях
допусков.

Начиная
с пятого квалитета, допуски при переходе
к следующему более грубому квалитету
увеличивают­ся на 60 %. Через каждые
пять квалитетов допуски возрастают
примерно в 10 раз. Это позволяет развить
систему в сторону более грубых квалитетов,
например IT8=10
IT
3; IT
9= 10
IT
44.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Классы (степени) точности в ЕСДП СЭВ названы квалитетами, что позволяет отличить их от классов точности в системе ОСТ. Всего в ЕСДП СЭВ преду­смотрено 19 квалитетов, обозначаемых порядковым номером, возрастающим с уве­личением допуска: 01; 0; 1; 2; 3 … 17 (номера 01 и 0 соответствуют двум наиболее точным квалитетам,введенным в систему ИСО уже после того, как существовал 1-й квалитет). Сокращенно допуск по одному из квалитетов обозначается латин­скими буквами IТ и номером квалитета, например, IТ7 означает допуск по 7-му квалитету.

Допуски рассчитаны на основе единицы допуска:

для размеров до 500 мм i = 0,45* Du^2/3  + 0,001* D_и;

для размеров свыше 500 до 10000 мм i = 0,004*D_и+ 2,1.

В формулах значения D_и – в мм, а i или I – в мкм.

    Допуск выражается определенным, постоянным для данного квалитета числом допуска. Исключение составляют допуски для размеров до 500 мм в квалитетах точнее 5-го, которые определены по специальным формулам (см. приме­чание к табл. 1). Числовые значения допусков по ЕСДП СЭВ даны в табл. 1.

    При данном квалитете и интервале номинальных размеров значение допуска постоянно для размеров любых элементов (валов, отверстий, уступов и др.) и в любых полях допусков. Другая особенность допусков по ЕСДП СЭВ состоит в их равномерной градации: начиная с 5-го квалитета, допуски при переходе к следующему, более грубому квалитету увеличиваются на 60%. Через каждые пять квалитетов допуски увеличиваются в 10 раз. Это правило дает возможность развить систему в сторону более грубых квалитетов, например IT18 = 10 * IT13, IT19 = 10 * IT14 и т. д. (допуски по 18-му квалитету добавлены в табл. 1). Необходимость в квалитетах грубее 17-го может возникнуть в отдельных случаях для изделий неметаллических материалов или получаемых отдельными спо­собами без снятия стружки, для которых следует разрабатывать специальные стандарты.

Таблица. 1. Допуски для размеров до 10000 мм (по СТ СЭВ 145-75 и СТ СЭВ 177-75)

Раз- меры, мм	Квалитеты
01	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14**	15**	16**	17**	18***
Обозначение допусков
IT 01	IT 0	IT 1	IT 2	IT 3	IT 4	IT 5	IT 6	IT 7	IT 8	IT 9	IT 10	IT 11	IT 12	IT 13	IT 14	IT 15	IT 16	IT 17	IT 18
Допуски, мкм	Допуски, мм
До 3	0,3	0,5	0,8	1,2	2	3	4	6	10	14	25	40	60	0,1	0,14	0,25	0,4	0,6	1	1,4
Св. 3 до 6	0,4	0,6	1	1,5	2,5	4	5	8	12	18	30	48	75	0,12	0,18	0,3	0,48	0,75	1,2	1,8
Св. 6 до 10	0,4	0,6	1	1,5	2,5	4	6	9	15	22	36	58	90	0,15	0,22	0,36	0,58	0,9	1,5	2,2
Св. 10 до 18	0,5	0,8	1,2	2	3	5	8	11	18	27	43	70	110	0,18	0,27	0,43	0,7	1,1	1,8	2,7
Св. 18 до 30	0,6	1	1,5	2,5	4	6	9	13	21	33	52	84	130	0,21	0,33	0,52	0,84	1,3	2,1	3,3
Св. 30 до 50	0,6	1	1,5	2,5	4	7	11	16	25	39	62	100	160	0,25	0,39	0,62	1	1,6	2,5	3,9
Св. 50 до 80	0,8	1,2	2	3	5	8	13	19	30	46	74	120	190	0,3	0,46	0,74	1,2	1,9	3	4,6
Св. 80 до 120	1	1,5	2,5	4	6	10	15	22	35	54	87	140	220	0,35	0,54	0,87	1,4	2,2	3,5	5,4
Св. 120 до 180	1,2	2	3,5	5	8	12	18	25	40	63	100	160	250	0,4	0,63	1	1,6	2,5	4	6,3
Св. 180 до 250	2	3	4,5	7	10	14	20	29	46	72	115	185	290	0,46	0,72	1,15	1,85	2,9	4,6	7,2
Св. 250 до 315	2,5	4	6	8	12	16	23	32	52	81	130	210	320	0,52	0,81	1,3	2,1	3,2	5,2	8,1
Св. 315 до 400	3	5	7	9	13	18	25	36	57	89	140	230	360	0,57	0,89	1,4	2,3	3,6	5,7	8,9
Св. 400 до 500	4	6	8	10	15	20	27	40	63	97	155	250	400	0,63	0,97	1,55	2,5	4	6,3	9,7
Св. 500 до 630	4,5	6	9	11	16	22	30	44	70	110	175	280	440	0,7	1,1	1,75	2,8	4,4	7	11
Св. 630 до 800	5	7	10	13	18	25	35	50	80	125	200	320	500	0,8	1,25	2	3,2	5	8	12,5
Св. 800 до 1000	5,5	8	11	15	21	29	40	56	90	140	230	360	560	0,9	1,4	2,3	3,6	5,6	9	14
Св. 1000 до 1250	6,5	9	13	18	24	34	46	66	105	165	260	420	660	1,05	1,65	2,6	4,2	6,6	10,5	16,5
Св. 1250 до 1600	8	11	15	21	29	40	54	78	125	195	310	500	780	1,25	1,95	3,1	5	7,8	12,5	19,5
Св. 1600 до 2000	9	13	18	25	35	48	65	92	150	230	370	600	920	1,5	2,3	3,7	6	9,2	15	23
Св. 2000 до 2500	11	15	22	30	41	57	77	110	175	280	440	700	1100	1,75	2,8	4,4	7	11	17,5	28
Св. 2500 до 3150	13	18	26	36	50	69	93	135	210	330	540	860	1350	2,1	3,3	5,4	8,6	13,5	21	33
Св. 3150 до 4000	16	23	33	45	60	84	115	165	260	410	660	1050	1650	2,6	4,1	6,6	10,5	16,5	26	41
Св. 4000 до 5000	20	28	40	55	74	100	140	200	320	500	800	1300	2000	3,2	5	8	13	20	32	50
Св. 5000 до 6300	25	35	49	67	92	125	170	250	400	620	980	1550	2500	4	6,2	9,8	15,5	25	40	62
Св. 6300 до 8000	31	43	62	84	115	155	215	310	490	760	1200	1950	3100	4,9	7,5	12	19,5	31	49	76
Св. 8000 до 10000	38	53	76	105	140	195	270	380	600	940	1500	2400	3800	6	9,4	15	24	38	60	94
количество единиц допуска в допуске данного квалитета
	1*	1,4*	2*	2,7*	3,7*	5,1*	7	10	16	25	40	64	100	160	250	400	640	1000	1600	2500

* Количество единиц допуска указано для размеров свыше 500мм; ** Квалитеты 14-17 для размеров менее 1 мм не предусмотрены; *** Допуски по 18-му квалитету приведены дополнительно к СТ СЭВ 145-75 и СТ СЭВ 177-75.

Основные отклонения

Характеристикой расположения поля допуска в ЕСДП СЭВ является знак и числовое значение основного отклонения – того из двух предельных отклонений размера (верхнего или нижнего), которое находится ближе к нулевой линии. Для всех полей допусков, расположенных ниже нулевой линии, основным (ближайшим) является верхнее отклонение (es или ES), для полей допусков, расположенных выше нулевой линии, основным (ближайшим) – нижнее отклонение (ei или EI) – рис. 1.

Для обеспечения равных возможностей образования полей допусков валов и отверстий в ЕСДП СЭВ предусмотрены одинаковые наборы основных отклонений валов и отверстий, схематически представленные на рис. 2. Каждому из основных отклонений на рис. 2. соответствует определенный уровень относительно нулевой линии, от которого должно начинаться поле допуска. Штриховкой показано направление поля допуска, а конец его, т. е. второе (удаленное) предельное отклонение, не указан, так как зависит от значения допуска (квалитета) размера. Основные отклонения стандартизованы, как правило, независимо от допусков. В некоторых случаях (на рис. 2. они отмечены в виде двух частей поля допуска) основные отклонения в разных квалитетах различаются.

Каждое расположение основного отклонения обозначается латинской буквой – малой для валов и большой для отверстий. Буквенные обозначения основных отклонений приняты в алфавитном порядке, начиная от отклонений, позволяющих получить наибольшие зазоры в соединении (отклонений а, А). Основные отклонения, введенные в систему ИСО в качестве дополнения к системе ИСА обозначены двумя буквами. Это либо отклонения, занимающие промежуточное положение между двумя соседними отклонениями (обозначаются сочетанием букв соседних отклонений, например отклонение cd располагается между отклонениями c и d), либо отклонения, располагающиеся за отклонением z и обозначаемые сочетанием буквы z с одной из начальных буки алфавита (последовательно a, b, c…), например za.

Рис. 1.

Рис. 2.

Буквой h обозначается верхнее отклонение вала равное нулю (основной вал), буквой H – нижнее отклонение отверстия равное нулю (основное отверстие). В системе отверстия основные отклонения от a до h предназначены для образования полей допусков валов в посадках с зазором, от j_s до zc в посадках переходных и с натягом. Аналогично в системе вала основные отклонении от A до H предназначены для образования полей допусков отверстий, а посадках с зазором от j_s до ZC – в поездках переходных и с натягом. Как правило, переходные посадки получаются при основных отклонениях j_s – n (J_s – N), Буквами j_s, J_s обозначается симметричное расположение поля допуска относительно нулевой линии. В этом случае числовые значения верхнего инижнего отклонений одинаковы и определяются в зависимости от допуска (квалитета), а основным (постоянным) при любом допуске является, в порядке исключения, среднее отклонение, равное нулю. Кроме строго симметричного в системе ИСО и ЕСДП СЭВ имеется приближенно симметричное расположение поля допуска, обозначаемое буквами j (J).

При одном и том же буквенном обозначении числовое значение основного отклонения изменяется в зависимости от номинального размера. Исходными при построении системы были приняты основные отклонения валов. Числовые значения основных отклонений валов приведены в табл. 2.

Рис. 3.

Основные отклонения отверстий, как правило, равны по числовому значению и противоположны по знаку основным отклонениям валов, обозначаемых той же буквой (являются зеркальным относительно нулевой линии отражением одноименных основных отклонений валов), следовательно:

для отверстий с отклонениями А – Н

ЕI = – еs;

для отверстии с отклонениями К – ZC

ЕS = –еi;

Из этого общего правила сделано исключение для размеров свыше 3 до 500 мм для отверстий J, K, M и N с допусками по 3 – 8-му квалитетам и для отверстий от P до ZC с допусками по 3 – 7-му квалитетам, для которых применяется специальное правило ЕS = —еi + Δ ; где Δ = IT_n – IT_п-1 – разность между допусками того квалитета, в котором образуется поле допуска, и ближайшего более точного квалитета, например при определении основного отклонения для 6-го квалитета Δ = IT6 – IT5.

Специальное правило при условии, что в соответствующих посадках (переходных и с натягом) допуск отверстия на один квалитет грубее, чем вала, позволяет получить одинаковые предельные натяги в одноименных посадках системы отверстия и системы вала (например Н7/р6 и Р7 / h6), что видно на рис. 3. Однако специальное правило не исключает возможности других сочетаний допусков отверстия и вала в посадке, например одинаковых допусков.

Числовые значения основные отклонений отверстий приведены в табл. 3.

Таблица. 2. Основные (ближайшие) отклонения валов (см. рис. 2.) для размеров до 500 мм (по СТ СЭВ 145-75)

* отклонения a и b для размеров менее 1 мм не предусмотрены

Таблица 3. Основные (ближайшие) отклонения отверстий (см. рис. 2.) для размеров до 500 мм (по СТ СЭВ 145–75)

* отклонение А и В во всех квалитетах и N в квалитетах св. 8 для размеров менее 1 мм не предусмотрены; ** исключение составляет поле М6 при размерах св. 250 до 315 мм, для которого ES = -9 мкм (а не -11).

Образование и обозначение полей допусков

Поле допуска в ЕСДП СЭВ образуется сочетанием основного отклонении (характеристика расположения) и квалитета (характеристика допуска). Соответственно условное обозначение поля допуска состоит из буквы основного отклонения и числа – номера квалитета, например:

поля допусков валов h6, d10, s7, j_s5;

поли допусков отверстий H6, D10, S7, J_s5.

По основному отклонению и допуску определяется и второе предельное отклонение, ограничивающее данное поле допуска (рис. 1.).

Для тех полей допусков, у которых основным является верхнее отклонение, нижнее отклонение вычисляется по формулам:

для вала ei = es – IT;

для отверстия EI = ES – IT.

Если основное отклонение – нижнее, то верхнее отклонение вычисляется по формулам:

для вала es = ei + IT;

для отверстия ES = EI + IT.

В эти формулы следует подставлять основные отклонения из табл. 2 – 3 с их знаками.

В системе ИСО принципиально допускаются любые сочетания основных отклонении и квалитетов. Таким образом, теоретически возможно получение очень большого числа различных полей допусков. Для каждого из размеров до 500 мм сочетанием, например, 19 квалитетов и 28 основных отклонений можно образовать 517 полей допусков валов и 516 полей допусков отверстий (с учетом того исключения, что основные отклонения j установлены только в 5 – 8-м квалитетах, а основные отклонения J – только в 6 – 8-м квалитетах), Однако не все возможные сочетания имеют технический смысл, а одновременное применение всех сочетаний неприемлемо по экономическим соображениям, так как привело бы к чрезмерному усложнению инструментального хозяйства. Поэтому система ИСО применяется на базе ограниченного отбора нолей допусков. Такие отборы в разных странах различны. Для их унификации разработана рекомендация ИСО Р1829–70, содержащая отбор полей допусков для общего применения при размерах до 500 мм. Страны СЭВ установили единый отбор полей допусков в СТ СЭВ 144–75 н СТ СЭВ 177–75.

Образование и обозначение посадок

Посадка и ЕСДП СЭВ и в системе ИСО образуется, согласно общему правилу, сочетанием поля допуска отверстия в поля допуска вала. Условное обозначение посадки дается в виде дроби, причем в числителе указывают обозначение поля допуска отверстия, в знаменателе – обозначение поля допуска вала, например: H8 / f7, F8 / h7.

Принципиально возможны любые сочетания стандартных полей допусков отверстия и вала в посадке. По экономическим соображениям рекомендуется применять предпочтительно посадки в системе отверстия (основное отверстие H) или в системе вала (основной вал h). Приведем примеры обозначения посадок в системе отверстия: H7 / gб; H7 / р6; H8 / e8; H11 /h11 и аналогичных посадок в системе вала: G7 / h6; Р7 / h6; Е8 / h8; H11 / h11.

Какие-либо определенные ряды посадок в рекомендациях ИСО пока не установлены. В ЕСДП СЭВ рекомендуемые посадки приведены в СТ СЭВ 144-75 и СТ СЭВ 177-75.

Посадки в системе ИСО н ЕСДП СЭВ не имеют наименований, подобных принятым в системе ОСТ и характеризующих их назначение.

Основные понятия о допусках и посадках

Механизмы машин и приборов состоят из деталей, совершающих в процессе работы определенные относительные движения или соединенных неподвижно. Детали, в той или иной степени взаимодействующие между собой в механизме, называют сопряженными.

 

Абсолютно точное изготовление любой детали невозможно, как невозможно и измерить ее абсолютный размер, поскольку точность любого измерения ограничена возможностями средств измерения на данном этапе научно-технического прогресса, при этом предела этой точности не существует. Впрочем, выполнение деталей механизмов с наибольшей точностью зачастую нецелесообразно, в первую очередь — с экономической точки зрения, поскольку высокоточные изделия значительно дороже в изготовлении, а для нормального функционирования в механизме вполне достаточно выполнить деталь с меньшей точностью, т. е. дешевле.

Производственный опыт показал, что задачу выбора оптимальной точности можно решить установлением для каждого размера детали (особенно для сопрягаемых ее размеров) пределов, в которых может колебаться ее действительный размер; при этом исходят из того, что узел, в который входит деталь, должен соответствовать своему назначению и не терять работоспособность в требуемых условиях функционирования с необходимым ресурсом.

Рекомендации по выбору предельных отклонений размеров деталей разработаны на основании многолетнего опыта изготовления и эксплуатации различных механизмов и приборов и научных исследований, и изложены в единой системе допусков и посадок (ЕСДП СЭВ). Допуски и посадки, установленные ЕСДП СЭВ, могут быть осуществлены по системам отверстия или вала.
Рассмотрим основные понятия из этой системы.

***

Номинальным называют основной размер, получаемый из расчета на прочность, жесткость или выбираемый конструктивно и проставляемый на чертеже. Проще говоря, номинальный размер детали получен конструкторами и разработчиками расчетным путем (исходя из требований прочности, жесткости и т. п.) и указывается на чертеже детали в виде основного размера.
Номинальный размер соединения является общим для отверстия и вала, составляющих соединение. По номинальным размерам выполняют в том или ином масштабе чертежи деталей, сборочных единиц и приборов.

Для унификации и стандартизации установлены ряды номинальных размеров (ГОСТ 8032-84 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел»). Полученный расчетом или выбранный размер следует округлять до ближайшего значения из стандартного ряда. Это особенно относится к размерам деталей, получаемым стандартным или нормализованным инструментом, или присоединительным по отношению к другим стандартным деталям или узлам.
Для сокращения номенклатуры применяемого в производстве режущего и измерительного инструмента в первую очередь рекомендуется применять размеры, оканчивающиеся на 0 и 5, а затем — на 0; 2; 5 и 8.

Размер, полученный в результате измерения детали с наибольшей возможной точностью, называют действительным.
Не следует путать действительный размер детали с ее абсолютным размером.
Абсолютный размер – реальный (фактический) размер детали; его невозможно измерить никакими сверхточными средствами измерения, поскольку всегда будет присутствовать погрешность, обусловленная, в первую очередь, уровнем развития науки, техники и технологий. Кроме того, любое материальное тело при температуре выше абсолютного нуля «дышит» — на его поверхности постоянно перемещаются микрочастицы, молекулы и атомы, отрываясь от тела и возвращаясь обратно. Поэтому, даже имея в распоряжении сверхточные средства измерений, абсолютный размер детали определить невозможно; можно лишь говорить о реальном размере в бесконечно малый отрезок (момент) времени.
Вывод очевиден — абсолютный размер детали (как и любого тела) — понятие абстрактное.

Размеры, между которыми может находиться действительный размер изготовленной детали, называют предельными, при этом различают наибольший и наименьший предельные размеры.
Выполненная в интервале между предельными размерами деталь считается годной. Если же ее размер выходит за предельные ограничения – она считается браком.
По предельным размерам устанавливают тип соединения деталей и допустимую неточность их изготовления.
Для удобства на чертежах указывают номинальный размер детали, а каждый из двух предельных размеров определяют по его отклонению от этого размера. Величину и знак отклонения получают в результате вычитания номинального размера из соответствующего предельного размера.

Разность между наибольшим предельным и номинальным размерами называется верхним отклонением (обозначается es или ES), разность между наименьшим предельным и номинальным — нижним отклонением (обозначается ei или EI).
Верхнее отклонение соответствует наибольшему предельному размеру, а нижнее — наименьшему.

Все сопрягаемые (взаимодействующие) в механизме детали подразделяют на две группы – валы и отверстия.
Вал обозначает наружный (охватываемый) элемент детали. При этом вал не обязательно должен иметь круглую форму: в понятие «вал» входит, например, шпонка, а шпоночный паз в этом случае называют «отверстием». Основным называют вал, верхнее отклонение которого равно нулю.
Размеры вала на схемах и при расчетах обозначаются строчными (маленькими) буквами: d, dmax, dmin, es, ei и т. д.

Отверстие обозначает внутренний (охватывающий) элемент детали. Как и в случае с валом, отверстие не обязательно должно быть круглым – его форма может быть любой. Основным называют отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.
Размеры отверстия на схемах и при расчетах обозначаются прописными (заглавными) буквами: D, Dmax, Dmin, ES, EI и т. д.

Допуском (Т) называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами детали. Т. е. допуск – это интервал между предельными размерами, в пределах которого деталь не считается браком.
Допуск на размер вала обозначают Тd, отверстия – TD. Очевидно, что чем больше допуск на размер, тем легче изготовить деталь.
Допуск на размер детали может быть определен, как разность между предельными размерами или как сумма предельных отклонений:

TD(d) = D(d)max – D(d)min = ES(es) + EI(ei),

при этом следует учитывать знаки предельных отклонений, поскольку допуск на размер детали всегда положителен (не может быть меньше нуля).

***

Посадки

Характер соединения, определяемый разностью между охватывающим и охватываемым размером, называется посадкой.
Положительная разность между диаметрами отверстия и вала называется зазором (обозначается буквой S), а отрицательная – натягом (обозначается буквой N).
Иными словами, если диаметр вала меньше диаметра отверстия – имеет место зазор, если же диаметр вала превышает диаметр отверстия – в сопряжении присутствует натяг.
Зазор определяет характер взаимной подвижности сопряженных деталей, а натяг — характер их неподвижного соединения.

В зависимости от соотношения действительных размеров вала и отверстия различают подвижные посадки — с зазором, неподвижные посадки — с натягом и переходные посадки, т. е. посадки, в которых может присутствовать и зазор, и натяг (в зависимости от того, какие отклонения имеют действительные размеры сопрягаемых деталей от номинальных размеров).
Посадки, в которых обязательно присутствует зазор, называют посадками с гарантированным зазором, а посадки, в которых обязателен натяг – с гарантированным натягом.
В первом случае так выбирают предельные размеры отверстия и вала, чтобы в сопряжении был гарантированный зазор.
Разность между наибольшим предельным размером отверстия (Dmax) и наименьшим предельным размером вала (dmin) определяет наибольший зазор (Smax):

Smax = Dmax – dmin.

Разность между наименьшим предельным размером отверстия (Dmin) и наибольшим предельным размером вала (dmax) — наименьший зазор (Smin):

Smin = Dmin – dmax.

Действительный зазор будет находиться между указанными пределами, т. е. между максимальным и минимальным зазором. Зазор необходим для обеспечения подвижности соединения и размещения смазки. Чем выше число оборотов и выше вязкость смазки, тем больше должен быть зазор.

В посадках с натягом так выбирают предельные размеры вала и отверстия, чтобы в сопряжении был гарантированный натяг, ограниченный минимальным и максимальным значениями – Nmax и Nmin:

Nmax = dmax – Dmin,       Nmin = dmin – Dmax.

Переходные посадки могут дать зазор или натяг небольшой величины. До изготовления деталей нельзя сказать, что будет в сопряжении. Это становится ясным только при сборке. Зазор не должен превышать величины наибольшего зазора, а натяг — величины наибольшего натяга. Переходные посадки применяются в том случае, если необходимо обеспечить точное центрирование отверстия и вала.
Всего в ЕСДП СЭВ предусмотрено 28 типов основных отклонений для валов и столько же для отверстий. Каждый из них обозначается строчной латинской буквой (ГОСТ 2.304 — 81), если отклонение относится к валу, или прописной, если отклонение относится к отверстию.
Буквенные обозначения основных отклонений приняты в алфавитном порядке, начиная от отклонений, обеспечивающих самые большие зазоры в соединении. Сочетанием различных отклонений вала и отверстия можно получить посадки разного характера (зазор, натяг или переходная).

***

Посадки в системе отверстия и системе вала

Посадки, установленные ЕСДП СЭВ, могут быть осуществлены по системам отверстия или вала.

Система отверстия характеризуется тем, что в ней для всех посадок предельные размеры отверстия остаются постоянными, а посадки осуществляются соответствующим изменением предельных размеров вала (т. е. вал подгоняется по отверстию). Размер отверстия называется основным, а размер вала — посадочным.

Система вала характеризуется тем, что в ней для всех посадок предельные размеры вала остаются постоянными, а посадки осуществляются изменением отверстия (т. е. отверстие подгоняется по размеру вала). Размер вала называется основным, а отверстия — посадочным.

На промышленных предприятиях в основном применяют систему отверстия, так как она требует меньшего количества режущего и измерительного инструмента, т. е. более экономична. Кроме того, технологически удобнее подгонять вал под отверстие, а не наоборот, поскольку удобнее производить обработку и контрольные измерения внешней поверхности, а не внутренней.
Систему вала, как правило, применяют для наружных колец шарикоподшипников и в тех случаях, когда на гладкий вал насаживают несколько деталей с различными посадками.

В машиностроении наиболее распространены посадки, расположенные в порядке убывания натяга и возрастания зазора: прессовая (Пр), легкопрессовая (Пл), глухая (Г), тугая (Т), напряженная (Н), плотная (П), скольжения (С), движения (Д), ходовая (X), легкоходовая (Л), широкоходовая (Ш).
Прессовые посадки дают гарантированный натяг. Глухая, тугая, напряженная и плотная посадки являются переходными, а остальные имеют гарантированный зазор.
Для скользящей посадки гарантированный зазор равен нулю.

Для оценки точности соединений (посадок) пользуются понятием допуска посадки, под которым понимается разность между наибольшим и наименьшим зазорами (в посадках с зазором) или наибольшим и наименьшим натягами (в посадках с натягом). В переходных посадках допуск посадки равен разности между наибольшим и наименьшим натягами или сумме наибольшего натяга и наибольшего зазора.
Допуск посадки равен также сумме допусков отверстия и вала.

***

Квалитеты

Совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров, называется квалитетом (I). Иными словами, квалитет – степень точности, с которой выполнена деталь, при этом учитывается размер этой детали.
Очевидно, что если выполнить с одинаковым допуском очень большую и очень маленькую деталь, то относительная точность изготовления большой детали будет выше. Поэтому системой квалитетов принимается в расчет то, что (при одинаковых допусках) отношение величины допуска к номинальному размеру у большой детали будет меньше, чем отношение допуска к номинальному размеру маленькой детали (рис. 2), т. е. условно большая деталь изготовлена точнее относительно своих размеров. Если, например, для вала с номинальным диаметром 3 метра миллиметровое отклонение от размера можно считать незначительным, то для вала диаметром 10 мм такое отклонение будет очень ощутимым.
Введение системы квалитетов позволяет избежать такой путаницы, поскольку точность изготовления деталей привязывается к их размерам.

По ЕСДП СЭВ квалитеты стандартизованы в виде 19 рядов. Каждый квалитет обозначается порядковым номером 01; 0; 1; 2; 3;…; 17, возрастающим с увеличением допуска.
Два самых точных квалитета — 01 и 0.
Ссылка на допуски по квалитетам ЕСДП СЭВ может быть сделана сокращенно буквами IT «Международный допуск» с номером квалитета.
Например, IT7 означает допуск по 7-му квалитету.

В системе СЭВ для обозначения допусков с указанием квалитетов применяются следующие условные обозначения:

• Используются буквы латинского алфавита, при этом отверстия определяются прописными буквами, а валы — строчными.
• Отверстие в системе отверстия (основное отверстие) обозначается буквой Н и цифрами — номером квалитета. Например, Н6, Н11 и т. д.
• Вал в системе отверстия обозначается символом посадки и цифрами — номером квалитета. Например, g6, d11 и т. д.
• Сопряжение отверстия и вала в системе отверстия обозначается дробно: в числителе — допуск отверстия, в знаменателе — допуск вала.

***

Графическое изображение допусков и посадок

Для наглядности часто используют графическое изображение допусков и посадок с помощью, так называемых, полей допусков (см. рис. 3).

Построение выполняется следующим образом.
От горизонтальной линии, условно изображающей поверхность детали при ее номинальном размере, откладывают предельные отклонения в произвольно выбранном масштабе. Обычно на схемах величины отклонений указывают в микронах, но можно строить поля допусков и в миллиметрах, если отклонения достаточно большие.

Линия, которая при построении схем полей допусков соответствует номинальному размеру и служит началом отсчета отклонений размеров, называется нулевой (0-0).
Поле допуска — поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями, т. е. при графическом изображении поля допусков показывают зоны, которые ограничены двумя линиями, проведенными на расстояниях, соответствующих верхнему и нижнему отклонению в избранном масштабе.
Очевидно, что поле допуска определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера.
На схемах поля допусков имеют вид прямоугольников, верхние и нижние стороны которых параллельны нулевой линии и отображают предельные отклонения, а боковые стороны в избранном масштабе соответствует допуску размера.

На схемах указывают номинальный D и предельные (Dmax, Dmin, dmax, dmin) размеры, предельные отклонения (ES, EI, es, ei) поля допусков и другие параметры.

Предельное отклонение, которое ближе к нулевой линии, называют основным (верхним или нижним). Оно определяет положение поля допусков относительно нулевой линии. Для полей допусков, расположенных ниже нулевой линии, основным является верхнее отклонение.
Для полей допусков, расположенных выше нулевой линии, основным является нижнее отклонение.

Принцип образования полей допусков, принятый в ЕСДП, допускает сочетание любых основных отклонений с любыми квалитетами. Например, можно образовать поля допусков а11, u14, с15 и другие, не установленные в стандарте. Исключение представляют основные отклонения J и j, которые заменяются основными отклонениями Js, и js.

Использование всех основных отклонений и квалитетов позволяет получить 490 полей допусков для валов и 489 для отверстий. Такие широкие возможности образования полей допусков позволяют применять ЕСДП в различных специальных случаях. Это является ее существенным достоинством. Однако на практике использование всех полей допусков неэкономично, так как вызовет чрезмерное разнообразие посадок и специальной технологической оснастки.

При разработке национальных систем допусков и посадок на базе систем ИСО из всего многообразия полей допусков отбирают только те поля, которые обеспечивают потребности промышленности страны и ее внешнеэкономические связи.

• h и H — верхнее и нижнее отклонения вала и отверстия, равные нулю (допуски с основными отклонениями h и H приняты для основных валов и отверстий).
• а — h (А — H) — отклонения, образующие поля допусков при посадках с зазорами.
• js — n (Js — N) — отклонения, образующие поля допусков переходных посадок.
• p – zc (P — ZC) — отклонения, образующие поля допусков посадок с натягом.

Схематически основные отклонения показаны на Рис. 4.

Поле допуска в ЕСДП СЭВ образуется сочетанием одного из основных отклонений с допуском по одному из квалитетов. В соответствии с этим поле допуска обозначается буквой основного отклонения и номером квалитета, например 65f6; 65e11 — для вала; 65Р6; 65H7 — для отверстия.
Основные отклонения зависят от номинальных размеров деталей и остаются постоянными для всех квалитетов. Исключение составляют основные отклонения отверстий J, К, М, N и валов j и k, которые при одинаковых номинальных размерах, в разных квалитетах имеют различные значения. Поэтому на схемах поля допусков с отклонениями J, К, М, N, j, k, обычно разделены на части и показаны ступенчатыми.

Специфичны поля допусков типа js6, Js8, Js9 и т.д. Они фактически не имеют основного отклонения, поскольку расположены симметрично относительно нулевой линии. По определению основное отклонение – это отклонение ближайшее к нулевой линии. Значит, оба отклонения таких специфических полей допусков могут быть признаны основными, что недопустимо.

Особое значение имеют основные отклонения H и h, которые равны нулю (рисунок). Поля допусков с такими основными отклонениями расположены от номинала «в тело» детали; их называют полями допусков основного отверстия и основного вала.
Обозначения посадок строятся как дроби, причем в числителе всегда находится обозначение поля допуска охватывающей поверхности (отверстия), а в знаменателе – поля допуска охватываемой (вала).

При выборе квалитета соединения и вида посадки конструктору следует учитывать характер сопряжения, эксплуатационные условия, наличие вибрации, срок службы, колебания температуры и стоимость изготовления.
Квалитет и вид посадки рекомендуется выбирать по аналогии с теми деталями и узлами, работа которых хорошо известна, или руководствоваться рекомендациями справочной литературы и нормативных документов (ОСТов).
В соответствии с квалитетом посадки выбирается чистота поверхности сопрягаемых деталей.

Допуски и посадки установлены для четырех диапазонов номинальных размеров:

• малый — до 1 мм;
• средний — от 1 до 500 мм;
• большой — от 500 до 3150 мм;
• очень большой — от 3150 до 10 000 мм.

Средний диапазон является наиболее важным, поскольку применяется значительно чаще.

***

Обозначение допусков на чертежах

Указания и обозначения на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей регламентируются ГОСТ 2.308-79, который предусматривает для этих целей специальные знаки и символы.
С основными положениями этого стандарта, используемыми знаками и символами для обозначения предельных отклонений, можно ознакомиться в этом документе (формат WORD, 400 кБ).

Единая система допусков и посадок

Промышленное оборудование

• Хиты
• Новинки
• Спецпредложения

Хит

Грузоведущий конвейер применяется на операциях сборки кузовов, кабин и рам автомобилей. Узел автомобиля перемещается на специальной тележке, оборудованной устройством сцепления с цепью.

Хит

Портально фрезерный станок с ЧПУ Axis FZ1 предназначен для высокоточной металлообработки крупногабаритных заготовок, размер которых может доходить до нескольких метров, а масса — составлять несколько тонн.

Хит

Сверлильный портальный станок с ЧПУ Axis DZ1 — это современное оборудование, созданное для выполнения, таких задач как фрезерование, гравировка, сверление.

Хит

Новинка

Ленточнопильный станок с ЧПУ Axis S2 — это эффективный
инструмент для металлообработки, предназначенный для распиливания прокатных,
кованых, литых заготовок (круглый металлопрокат, трубы, уголки, швеллеры и
прочие изделия). 

Новинка

Станок ЧПУ для резки металла Axis С1 — высокоточное металлообрабатывающее оборудование, предназначенное для раскроя листового проката, фигурной и прямолинейной резки листового металла.

Новинка

Так все больше распространение получают ленточные конвейеры или системы конвейеров на базе пластиковой модульной ленты.